|
关节轴承安装后的维护保养方法关节轴承安装后的维护保养方法大家都知道吗?关节轴承属于精密配件,在安装使用时需要按照正确的方法进行处理,以便延长关节轴承的使用寿命。下面就让大家为大家介绍一下关节轴承安装后的维护保养方法。 1、关节轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅;因安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定;由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。 2、大型机械不能手动旋转,所以空载启动后立即切断动力,机械空转,检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后,进入动力运转。 3、动力运转,从空载低速开始,缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常音响、关节轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,必要时要拆下轴承检查。 4、关节轴承温度,一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量关节轴承外圈的温度更加准确。轴承温度,从运转开始逐渐升高,通常1-2小时后温度稳定。如果轴承安装不良,温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。 5、关节轴承的转动音用听诊器等检查,有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。 上一篇降低关节轴承噪音的技巧下一篇杆端关节轴承的应用与温度 |